一、用途与特点

LW355×1600N卧螺离心机是在LW系列卧螺离心机基础上发展而成的一种新型离心机。它比同类LW系列卧螺离心机在同等分离因素条件下，其生产能力、分离效果都有较大提高。该机具有如下特性：

1、该机采用整体转鼓，强度高，变形小。与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。

2、适用范围广：对固相重量含量≦10﹪，液固的体积浓度≦50﹪，液固重量差≧0.05g/cm³固相粒子的当量直径≧5μm的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≧2μm也同样可分离。因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清以及分级。

3、自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。螺旋采用双螺旋结构，推料效果好，适应物料范围宽。

4、该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。

5、调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。

二、主要技术参数

三、结构与工作原理

LW355×1600N卧螺离心机结构简图，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自定）等部件组成。该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、附电机的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。分离后的清液经分离叶片进一步澄清由转鼓溢流孔、液相收集罩壳排出。在整个分离过程中悬浮液不断地输入，澄清的液相与沉渣不断地排出，因此是连续自动分离。

四、工作参数的选择

用户可根据悬浮液的物料性能，分离后液相与固相的要求，以及处理能力等因素，合理地选择离心机有关参数，如：处理量Q，转鼓转速n，转鼓与螺旋的差转速△n，溢流板直径D等，以获得较满意的分离效果。

1、转鼓转速n

随着转鼓转速的上升，分离因素上升，分离效果提高（在副电机转速确定后），螺旋与转鼓之间的差转速随之增大，处理能力加大，但离心机的振动、噪声也随之增加，使用寿命会有所下降，一般在能满足分离要求的前提下，选用合适的转速是十分重要的，因此本机转鼓转速最 高为4000r/min，工作转速建议选用在2500~3500 r/min的范围内。

2、进料流量（处理量）Q

进料流量小，料液在转鼓内的轴向流速也小，物料在机器内停留时间则长，分离效果提高；进料流量增大，轴向流速也增大，物料在机器内停留时间减少，分离效果随之下降。此外进料流量还受到螺旋排渣能力的限制。当物料含固量较高，进料量过大，会造成分离后的沉渣因不能及时排出而引起转鼓堵料，影响分离，极端状态甚至不能分离，造成机器堵料故障。因此在使用本机器时，应按物料的固相含量和分离要求选择适当的进料流量（即处理量Q），一般可在各种流量下进行分离效果比较后，确定佳的进料流量，本机在△n=25 r/min下的固相最大排渣量须小于0.5 m³/h。

3、溢流调节环直径D

转鼓大端溢流调节环直径的调节，能改变转鼓沉降区和干燥区的有效长度，溢流调节环直径小，则沉降区增大，干燥区减少，转鼓的液池深度增加，分离后液相中含固量可降低，但固相的含湿量增加，反之溢流调节环直径增大，沉降区长度减少，干燥区长度增加，分离后液相中含固量将增加，分离效果变差，而固相沉渣含湿量会减少，在实际使用时应根据分离要求综合考虑，经操作试验后选用合适的溢流调节环直径D。

4、转鼓与螺旋的差转速

差转速小，螺旋对流体扰动小，分离效果变好，固相沉渣在干燥区的停留时间长，固相含湿量减少，但固相排渣能力下降，易产生堵料；反之差转速大，螺旋对流体的扰动加大，分离效果变差，固相沉降在转鼓中停留时间减少，固相沉渣的含湿量会增大，但固相排渣能力增加。差转速的确定一般是根据物料含固量大小来定，含固量较大应选用较大的差速，含固量较少则选用较小的差速，差转速的最终确定是根据试验，由分离要求，处理能力等因素来确定。差转速的调整可通过变频调速器来实现，差转速的使用范围一般在10~25r/min内。

5、悬浮液的特性

物料中固相粒子越大，则越易分离；固相粒子大小不一，则能被分离极限粒子决定了最终的分离效果，部分小于极限粒子的小颗粒，将会随分离清液夹带出去。液固两相的重度差愈大，则分离越容易，悬浮液的粘度越小，则越易分离，反之则难分离。为此可适当提高物料进料温度或通过絮凝方法，加快自由沉降速度的预先处理，以降低粘度来改善分离条件。