一、产品型号及名称

二、性能特点及适用范围

本产品吸收国内外同类产品的优点，与物料接触的零部件均由不锈钢材料制造，有效地减少被分离物料在分离过程中与机械零件接触面的化学作用。物料被分离后轻重相液分别由向心泵排出，对物料进口压力要求较低。本机采用电磁阀自动控制活塞动作而进行排渣，操作方便，工人劳动强度相对减轻，适应工艺调整的能力强，对被分离液含固杂量的要求宽（固杂不大于0.5%）。动力传动中采用了摩擦离合器、增速平稳、防止过载。本机整体特点是运转平稳噪声低、分离能力强、自动化程度高。因此本机广泛应用于用油脂、石化、生物、色素、食品，等行业中不同比重的液一液、液一固等乳浊液的分离工艺。

三、基本原理

利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。

混合液在重力场或离心力场中，对具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，分别获得不同的沉降速度，从而达到分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。

1. 重力分离

离心分离混浊液体在沉淀池内，密度重的固体颗粒在地球重力的作用下逐渐缓慢地下沉，最终液体会变得清澈，且密度轻的液体在最上层。重力分离需要很长时间，占用很多面积，特别当密度差很小、粘度较大时，分离难以实现。

2. 离心分离

混浊液在高速旋转的转鼓内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在最内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。

3. 分离空间

碟式分离机转鼓内有一组碟片，把转鼓空间分成许多薄层分离空间，从而大大缩短沉降距离，改善和提高分离效果。

极限颗粒A在分离空间内的运动路线如图所示。

任何处于AB之间的极限颗粒若能在此路程中到达碟片内表面，则可以被分离出来。

四、结构与功能

分离机主要由进出口装置、转鼓、机盖、立轴、横轴、操作水装置、机身及电机等系统组成。

转鼓原理图

五、主要技术参数